Inodoro de dos piezas montado en el piso

Nuestra producción cerámica sigue un proceso completo y estandarizado desde la preparación de la materia prima hasta la inspección de calidad final, asegurando un rendimiento estable y una alta durabilidad en cada pieza.
Comenzamos seleccionando arcillas y minerales de primera calidad, que se muelen finamente y se procesan para eliminar las impurezas de hierro, sentando una base sólida para cuerpos cerámicos densos y fuertes. Luego se aplica fundición a alta-presión para crear espacios en blanco uniformes y menos propensos a agrietarse.
Para el vidriado, utilizamos esmaltes ecológicos-con métodos automáticos de pulverización e inmersión, lo que proporciona una superficie suave, antibacteriana y-resistente a las manchas. Los productos se cuecen a más de 1200 grados en hornos de túnel para una vitrificación completa, lo que mejora enormemente la dureza y la resistencia al agua.
Finalmente, cada artículo pasa inspecciones manuales y mecánicas combinadas, que incluyen controles de lavado, carga y apariencia, para garantizar un acabado impecable y una larga vida útil.

Ángulo de perforación incorrecto en los orificios del borde al ras durante el moldeado

Seguiremos estrictamente las especificaciones técnicas en cuanto a tamaño y cantidad de orificios, y nos aseguraremos de que cada orificio tenga un bisel hacia afuera de 45 grados.

Colocación incorrecta al unir el conjunto del canal de agua.

Refinaremos el diseño del producto para obtener el mejor resultado de descarga y pegaremos el conjunto del canal de agua exactamente como lo exigen las pautas técnicas.

Grietas o fugas de aire en el canal de agua.

Durante la producción mantendremos el canal de agua perfectamente vertical para evitar este tipo de defectos.

Volumen de agua insuficiente o instalación incorrecta

Cada unidad pasará por una prueba de rendimiento de descarga completa antes de ser enviada.